Δέκα λεπτά για να διαβάσετε και να κατανοήσετε το αστάρι εξώθησης αλουμινίου

Πρώτα απ 'όλα, για να κατανοήσουμε το σχηματισμό προφίλ αλουμινίου, δηλαδή, αλουμινένια ή ράβδοι από τις τρεις διαδικασίες τήξης και χύτευσης, εξώθησης και επιφανειακής επεξεργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα προφίλ αλουμινίου με διαφορετικά σχήματα διατομής. Το αλουμινένιο, αλουμινένιο ράβδο, είναι το πιο πρωτόγονο υλικό όλων των προφίλ αλουμινίου, το μήκος των 8-12 μέτρων, με διάμετρο D90mm, D105mm, D120mm, D178mm τα τέσσερα είδη, το εγχώριο συμβατικό είναι 6063 υλικό.

1, η χύτευση είναι η πρώτη διαδικασία παραγωγής αλουμινίου, η κύρια διαδικασία για τα συστατικά, η τήξη, η χύτευση.

2 、 Η εξώθηση είναι το μέσο χύτευσης προφίλ, πρώτα μέσω του τμήματος σχεδιασμού για να δημιουργήσετε ένα καλούπι, και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε τον εξωθητήρα για να εξαλείψετε τη θερμαινόμενη στρογγυλή ράβδο από το καλούπι στη μορφή.

3 、 Η επεξεργασία επιφάνειας είναι η επεξεργασία της επιφάνειας του προφίλ, γενικά συνήθως χρησιμοποιείται είναι ανοδιωμένο αλουμίνιο, για να παρουσιάσει μια επιφάνεια άμμου, φωτεινό λευκό και οξείδωση χρωματισμό των επιφανειακών οπτικών εφέ.

Τα τελικά προφίλ αλουμινίου μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες, το ένα είναι τα αρχιτεκτονικά προφίλ αλουμινίου, που χρησιμοποιούνται κυρίως στην καθημερινή μας ζωή, όπως οι πόρτες αλουμινίου και τα παράθυρα, το τοίχωμα κουρτίνας αλουμινίου στη ζωή μας μπορεί να δει παντού. Το άλλο είναι τα βιομηχανικά προφίλ αλουμινίου, που χρησιμοποιούνται κυρίως στη βιομηχανική παραγωγή και την κατασκευή, όπως τα αυτοματοποιημένα μηχανήματα και εξοπλισμό, ο σκελετός του προστατευτικού καλύμματος, καθώς και οι εταιρείες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του μηχανισμού και του εξοπλισμού του εξοπλισμού, όπως οι ιμάντες μεταφοράς, οι μηχανές διανομής, ο εξοπλισμός δοκιμών, ο εξοπλισμός δοκιμών, τα ηλεκτρονικά, τα μηχανήματα των μηχανημάτων και ο δικός τους χώρος.

Διαδικασία παραγωγής προφίλ αλουμινίου εν συντομία:

Τήξη και χύτευση

Η τήξη και η χύτευση είναι η πρώτη διαδικασία παραγωγής αλουμινίου, η κύρια διαδικασία είναι:

(1) Συστατικά: Σύμφωνα με τον συγκεκριμένο αριθμό H *** που πρέπει να παραχθεί, να υπολογίσει την ποσότητα των διαφόρων συστατικών κράματος που θα προστεθούν και λογικά ταιριάζουν με τις διάφορες πρώτες ύλες.

(2) Η τήξη: Οι πρώτες ύλες θα ταιριάζουν σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας για να ενταχθούν στο τήγμα του φούρνου τήξης και μέσω των αποδράξεων, απομακρυσμένων μέσων διύλισης του τήγματος μέσα στην σκωρία, το αέριο απομακρύνεται αποτελεσματικά.

(3) Χύτευση: Το λιωμένο υγρό αλουμινίου ψύχεται και χυτεύεται σε διάφορες προδιαγραφές των ράβδων στρογγυλής χύτευσης μέσω του συστήματος βαθειάς χύτευσης κάτω από ορισμένες συνθήκες διαδικασίας χύτευσης.

Πιέζει

Η εξώθηση είναι το μέσο χύτευσης προφίλ. Πρώτον, σύμφωνα με το σχεδιασμό διατομής προϊόντων προφίλ, κατασκευασία από το καλούπι, η χρήση του εξωθητήρα θα θερμαίνεται στρογγυλεμένη ράβδο από τη διαμόρφωση της εξώθησης του καλουπιού. Συνήθως χρησιμοποιούμενο κράμα βαθμού 6063, στην εξώθηση χρησιμοποιεί επίσης μια διαδικασία απόσβεσης με αέρα και την επακόλουθη διαδικασία τεχνητής γήρανσης, προκειμένου να ολοκληρωθεί η ενίσχυση της θερμικής επεξεργασίας. Οι διαφορετικοί βαθμοί ενισχυμένων κραμάτων θερμότητας έχουν διαφορετικά καθεστώτα θερμικής επεξεργασίας.

Χρωματισμός (θα επικεντρωθούμε πρώτα στη διαδικασία οξείδωσης εδώ)

Οξείδωση: Το εξωθημένο προφίλ κράματος αλουμινίου, η ανθεκτικότητα της διάβρωσης της επιφάνειας του δεν είναι ισχυρή, πρέπει να είναι μέσω της επιφανειακής θεραπείας ανοδικής οξείδωσης για να αυξήσει την αντίσταση στη διάβρωση, την αντίσταση στην τριβή και την εμφάνιση της αισθητικής αλουμινίου.

www.zgmetalceiling.com
https://www.zgmetalceiling.com/c-channel-grid-system-rectangular-luminum-tal-ceiling.html
Οι κύριες διαδικασίες του είναι:

(1) Επιφανειακή προεπεξεργασία: χημικές ή φυσικές μέθοδοι καθαρισμού της επιφάνειας του προφίλ, γυμνή καθαρή μήτρα, προκειμένου να διευκολυνθεί η απόκτηση ενός πλήρους, πυκνού τεχνητού οξειδίου. Μπορεί επίσης να ληφθεί με μηχανικά μέσα καθρέφτη ή χωρίς φως (ματ) επιφάνεια.

(2) Ανδοδική οξείδωση: Μετά την προεπεξεργασία της επιφάνειας του προφίλ, υπό ορισμένες συνθήκες διεργασίας, εμφανίζεται η ανοδική οξείδωση της επιφάνειας του υποστρώματος, δημιουργώντας ένα στρώμα πυκνής, πορώδους, ισχυρής προσρόφησης του στρώματος φιλμ AL2O3.

(3) Σφραγίδα πόρων: Οι πορώδεις μεμβρανές των πόρων του πορώδους μεμβράνης οξειδίου που παράγονται μετά την κλειστή οξείδωση της ανοδικής, έτσι ώστε η μεμβράνη οξειδίου να είναι αντι-ρύπανση, ανθεκτική στη διάβρωση και ανθεκτική στη φθορά της απόδοσης. Η μεμβράνη οξειδίου είναι άχρωμο και διαφανές, χρησιμοποιώντας την ισχυρή προσρόφηση της μεμβράνης οξειδίου πριν σφραγίσει τις οπές, την προσρόφηση και την εναπόθεση μερικών μεταλλικών αλάτων στις τρύπες της μεμβράνης, οι οποίες μπορούν να κάνουν την εμφάνιση του προφίλ για να δείξουν το χρώμα (ασήμι-λευκό) εκτός από το χρώμα πολλών χρωμάτων, όπως: μαύρο, χάλκινο, χρυσό και ανοξείδωτο χάλυβα.